TUBERÍAS DE OXÍGENO Y GAS NATURAL
Tuberías para bombeo en la planta de tratamiento de aguas del Proyecto Beskar.
El alcance del proyecto comprendió el suministro, fabricación, habilitado, montaje e instalación de tuberías para la conducción del sistema de bombeo, garantizando la correcta distribución y transporte de fluidos conforme a los requerimientos de ingeniería. Se realizaron trabajos de trazado, alineación, corte, biselado, soldadura, soportación y montaje de las líneas de proceso, así como la instalación de accesorios, válvulas, bridas y conexiones necesarias para asegurar la funcionalidad del sistema. Todas las uniones soldadas fueron ejecutadas bajo procedimientos de soldadura calificados, cumpliendo con los estándares de calidad y seguridad aplicables a la industria. Finalmente, se efectuaron pruebas de hermeticidad, inspecciones de calidad y puesta en marcha del sistema, verificando su correcto funcionamiento y garantizando una operación confiable, eficiente y segura dentro de la planta de tratamiento de aguas.
Instalación y montaje de la red de tuberías de aire comprimido destinada a los segmentos de colada continua de planchón.
Los trabajos comprendieron el habilitado, corte, preparación, ensamble, alineación y montaje de las líneas de conducción, así como la instalación de conexiones, accesorios y elementos necesarios para la correcta distribución del aire comprimido hacia los diferentes puntos de consumo del proceso. Se realizaron trabajos de ajuste y soldadura de las uniones, cuidando la correcta nivelación, alineación y soportación de las tuberías para garantizar la estabilidad mecánica del sistema. La instalación fue ejecutada considerando las condiciones operativas propias del área de colada continua, buscando asegurar un suministro de aire continuo, estable y confiable, contribuyendo al correcto funcionamiento de los equipos y sistemas neumáticos involucrados en el proceso industrial.
Instalación y montaje de tuberías hidráulicas destinadas al sistema de movimiento y accionamiento de los segmentos de la máquina de colada continua de planchón.
Los trabajos comprendieron el habilitado, corte, preparación, ensamble, alineación y montaje de las líneas hidráulicas, incluyendo la instalación de conexiones, accesorios y elementos requeridos para la correcta distribución del fluido hidráulico hacia los diferentes puntos de operación. Se realizaron trabajos de ajuste, unión y soldadura de las tuberías, cuidando especialmente la precisión dimensional, alineación y soportación de cada tramo para evitar esfuerzos mecánicos y garantizar la integridad del sistema. La selección de acero inoxidable permitió proporcionar alta resistencia a la corrosión y condiciones exigentes de operación. La instalación fue ejecutada buscando asegurar un flujo hidráulico estable y confiable, permitiendo el movimiento preciso, controlado y seguro de los segmentos de la máquina de colada continua, contribuyendo al correcto desempeño del proceso industrial.
